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北京美洁恒星喷涂设备有限公司

联系人:刘经理
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氟碳喷涂流程

氟碳漆产品说明
    氟碳漆是由氟碳树脂为主要成分的A、B双组分涂料,适用于各种建筑钢结构、门窗.高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等表面防腐和装饰,延长钢结构使用年限。
氟碳漆特点
    1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。
    2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。
    3.良好的漆膜性能:柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。
    4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。
氟碳漆物理参数
    颜色:请参阅色卡,也可按客户要求调制。
    固体含量:≥50%
    密度:(1.10-1.35)克/毫升。
    闪点:25℃以上。
    烘烤时间:232+2度 20分钟
    理论涂布率:0.09千克/平方米(干膜厚度20-25微米)。
    混和比:无光、亚光、半亚光产品A组份:B组份=12:1(质量比),
    高光产品A组份:B组份=10:1(质量比),以包装标识为准。
    贮存:存放于阴凉、干燥处,有效贮存期A组分壹年,B组分半年。
    包装: 10千克/组、20千克/组
氟碳喷涂加工说明
.前处理
    表面处理:涂漆之前,基材表面应清洁、干燥、平整、牢固,无油脂、锈蚀等杂物;钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈,要求达到St3级或Sa2.5级。或用砂纸打磨去锈。
    浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
    旧漆膜处理——用刮刀铲除,填平打磨平整,或视情况采用其它方法。
    油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除,再用干净布擦干净。
.喷涂
    1.施工方法:适用于常规喷涂、刷涂、辊涂,稀释比率(10-20)%(质量比)。
    2.施工条件:施工温度(5-60)℃;空气相对湿度小于75%,避免在雨、雪、雾天气中施工,禁止与水、醇类物质接触。施工前A、B组份按比率混合搅拌均匀,熟化30分钟后使用,8小时内用完。
3.喷涂程序:
    第一,先喷涂氟碳漆ZB-06-2环氧富锌底漆
    第二,再喷涂氟碳漆ZB-06-3环氧云铁中间漆(根据客户要求)
    第三,再喷涂氟碳漆面漆。
    第四,烘烤:进烤箱232度20分钟
    要求喷涂是漆膜厚度达到:湿膜:70微米;干膜:(20-25)微米。
    最后工具清洗:X-2稀释剂。
.氟碳喷涂检测要求:
主要技术指标
    1.漆膜外观 平整光滑 目测
    2.粘度(涂-4杯) /S 50~70 GB/T 1723-1993
    3.附着力(划圈法) / 级 ≤ 1 GB/T 1720-1979(1989)
    4.硬度 ( 铅笔 ) ≥ 2H GB/T 6739-1996
    5.耐冲击性/ cm 50 GB/T 1732-1993
    6.光泽:
    高光 ≥ 70 GB/T 9754-1988中60°光泽
    半亚光 41~60
    亚光 20~40
    无光 ≤ 10
    7.耐10%硫酸(7d) 不起泡,不起皱,不脱落 GB/T 1763-1979(1989)
    8.耐10%氢氧化钠(7d) 不起泡,不起皱,不脱落 GB/T 1763-1979(1989)
    9.耐盐雾 (100h) 不起泡,允许轻微变色 GB/T1771-1991
四安全说明:
    安全健康环保说明
    施工中应遵守国家有关安全法规。配戴防护用品,避免吸入溶剂蒸气或漆雾。皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,须提供强力通风。必须采取预防措施防火防爆。
    爱护环境,请把废弃物交于具有资质的部门统一处理。

北京美洁恒星喷涂设备有限公司  静电粉末喷涂生产过程的控制要求和记录

一.金属表面前处理的方法:
    金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,
    产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。
    通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下:
    (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h;
    (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h;
    (3)阳极化处理的铝合金,30天;
    (4)硫酸处理的不锈钢,20天;
    (5)喷砂处理的钢,4h;
    (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h。
(一)前处理方法:

  1. 对加工的钢铁工件进行物理机械处理:喷砂

喷沙要求:加工件表面处理止:无油无锈生产过程记录:
    1》将加工件放入工作室中,利用18/千瓦空气压缩机进行喷砂
    2》喷砂选用的砂子:根据工件来决定。(河砂和金刚砂)
    3》喷砂时:应从左往右,从上往下,从前往后的顺序进行喷砂。
    4》喷砂时注意隐秘处,拐弯处,应多喷几遍,以达到更好的除油除锈的目的。
2、铝及铝合金表面处理方法
    [方法1]脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
    [方法2]脱脂后于下述溶液中化学处理:浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干: 磷酸10正丁醇3水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好。
3、镁及镁合金表面处理方法
    [方法1]脱脂处理。常用溶剂为:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
    [方法2]脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min:氢氧化钠12水100用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C浸渍5min:氧化铬10水100无水硫酸钠2.8用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C干燥。
4、铜及铜合金表面处理方法
    [方法1]脱脂常用溶剂:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
    [方法2]喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
    [方法3]在下述溶液中于25-30°C浸渍1min;浓硫酸8浓硝酸25水17然后水洗,在50-60°C下干燥。
(二)对加工件进行预处理
要求:加工件表面无砂粒,无杂物
    1.将加工件挂在行车上,用80-120M的纱布,用人工进行二次打磨,以起到,着塑后,目测效果更好。
    2.利用人工,用干净的布,擦除加工件的表面颗粒和杂物。利用人工,用气管把工件上的砂粒,吹干净。
    3.利用人工,使用稀料再进一步处理,擦涂再加工件上,使之更好的处理留在加工件上的杂物。
    4.将擦涂后的加工件,自然风干。
三.对加工件进行:粉末静电喷涂
要求:粉末涂料的上粉率:达到90%
    1.开启流化阀在0.5-0.8KGF/CM2,使粉末流化。
    2.接通静电发生器开关,把电压调到在3-8万伏,可视工件情况而定。
    3.调节送风阀,使气压在0.4-1.5KGF/CM2
    4.接通喷粉抢的电源,按动开关对加工件进行喷涂
    5.喷粉抢与加工件距离在150MM-300MM之间,可达到上粉率高。
四.对加工件进行:烘烤要求:180度-200度 15-30分钟(根据粉末涂料要求)
    1.采用自动地车运输,送入烤箱中。
    2.烤箱温度控制,采用烤箱恒温系统和电子温度计测量,当烤箱达到烘烤要求温度180-200度时,烤箱自动恒温15-30分钟(恒温时间根据加工件和环氧热固性粉末类型不同来定).
    3.将自动地车拉出,自然风干。
五.对加工件进行抽样检查:
1>要求:
    1.塑膜厚度:80UM-150UM(特出工件除外)
    2.外观:塑膜平整,允许有轻微的橘皮,颜色符合规定色差。
    3.冲击强度:不小于40
    4.附着力:划格法,无脱落.
2>检查加工件过程和方法:外观由肉眼目测,用手测量光滑度,有无严重橘皮和严重的色差。 塑膜用专的测厚仪来测量
冲击:用尖锤垂直向下,测量加工件有无脱落。
六.对加工件进行包装:根据客户要求是否包装,根据要求来选用包装所用的材料。
七. 安全环保说明:在加工工件的过程中,应遵守国家安全法规.佩带防护用品(防尘口罩和防护眼睛、手套),避免吸入灰尘和粉尘,避免灰尘和粉尘进入眼中。在潮湿和高温天气下,要保持车间内强力通风,必须采取预防放火,防暴,防漏电现象。

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